Seko

La elección de una bomba Seko depende del volumen de la piscina, la contrapresión del circuito de recirculación y la agresividad del producto químico a dosificar.

Para piscinas privadas estándar de hasta 80 m³, las bombas peristálticas compactas aportan un caudal regulable de baja presión suficiente para estabilizar el pH. En piscinas de mayor volumen o salas técnicas con contrapresión superior a 1,5 bar, conviene optar por bombas electromagnéticas de diafragma como la Bomba dosificadora Tekna AKS 603 Standard NHP, cuyo cabezal tolera presiones de trabajo elevadas sin perder precisión en la inyección química.

El desajuste continuo de pH se soluciona instalando un dosificador peristáltico de inyección lenta y constante intercalado en la tubería de retorno tras el filtro.

Los equipos panelables permiten ajustar la frecuencia de inyección química para neutralizar las fluctuaciones sin generar sobreacidificación en el vaso. Un equipo como la Peristáltica panelable caudal 1,5 l/h. POOL BASIC inyecta volúmenes medidos de minorador de pH, evitando picos repentinos que desgastan el revestimiento o dañan los ojos de los bañistas. La dosificación progresiva asegura que el reactivo se mezcle homogéneamente con el caudal recirculado antes de entrar en la piscina.

La diferencia principal entre las bombas dosificadoras Seko Tekna AKS y Tekna AKL radica en su interfaz de control y sus modos de regulación operativa.

• Tekna AKS: Funciona con caudal constante ajustable de forma manual mediante un potenciómetro analógico en el panel frontal, diseñado para dosificaciones continuas.
• Tekna AKL: Incorpora control analógico con doble escala porcentual de dosificación y entrada para sonda de nivel, permitiendo detener la inyección química si se agota el reactivo.

Para automatizar la aportación química sin necesidad de señales de control externas, la Bomba dosificadora Tekna AKL 603 proporciona un control preciso del inventario químico en el depósito de aspiración.

Para instalaciones exigentes que requieren una dosificación potente frente a contrapresiones de hasta 8 bar, la gama Tekna Evo AKS 800 es la solución técnica recomendada.

Este equipo electromagnético cuenta con un diafragma con membrana de PTFE macizo que garantiza una resistencia química completa frente a la corrosión provocada por el hipoclorito sódico concentrado. La Bomba dosificadora Tekna Evo AKS 800 maneja caudales elevados con un rango de trabajo configurable, manteniendo la precisión volumétrica incluso cuando el circuito de impulsión trabaja con presiones fluctuantes provocadas por la suciedad progresiva del filtro de arena.

El mantenimiento preventivo de un dosificador Seko consiste en la sustitución de consumibles mecánicos y la desincrustación química de sus conductos hidráulicos.

• Tubo de santopreno: En modelos peristálticos, debe reemplazarse una vez por temporada para prevenir roturas por fatiga de compresión.
• Válvula de retención e inyección: Requiere una limpieza semestral sumergiendo el componente en solución ácida diluida para eliminar sedimentos calcáreos.
• Cabezal con purga manual: En bombas electromagnéticas, es indispensable accionar la purga para expulsar bolsas de gas generadas por el hipoclorito sódico tras periodos de inactividad.

Efectuar este protocolo al inicio de la temporada garantiza un funcionamiento silencioso y sin fugas en la sala técnica.

Las bombas electromagnéticas de diafragma resisten de forma superior el uso intensivo continuo y las presiones hidráulicas elevadas, mientras que las peristálticas destacan por su simplicidad de mantenimiento en presiones bajas.

La bomba peristáltica impulsa el líquido mediante rodillos que presionan un tubo elástico, lo que evita atascos mecánicos por partículas en suspensión pero limita su presión de inyección química a valores cercanos a 1,5 bar. Por el contrario, los modelos electromagnéticos Seko emplean un cabezal estanco con membrana de PTFE macizo accionado por solenoide, ofreciendo una tolerancia a contrapresiones de hasta 8 bar y una durabilidad mecánica prolongada sin desgaste por fricción.

La inyección de reactivos químicos se instala siempre en el tramo final de la tubería de impulsión, justo después del filtro y del calentador si existiera.

Para realizar la instalación, se perfora la tubería rígida de PVC y se enrosca un collarín de toma que acoge la válvula de inyección de retención suministrada con el equipo Seko. Es indispensable conectar el punto de inyección química aguas abajo de cualquier equipo sensible para evitar que concentraciones puras de cloro o minorador de pH dañen los componentes internos de calderas o células de cloración. El cebado inicial se completa accionando la purga manual del cabezal.